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#先進的機械加工技術通用加工中心技術選件

最好的技術與我們一同邁向綠色未來

在格勞博，我們努力不斷進步和完善。我們不僅努力為用戶開發(fā)出色的解決方案和產品，而且還尋求為我們的環(huán)境和子孫后代做出貢獻。這牢牢扎根于我們的集團理念中，并每天都在工作生活中體現(xiàn)。

因此，我們在各個地方都充分利用光伏和地熱能源，并支持各種社會項目。但我們也重視內部部門之間的可持續(xù)性。我們的產品基于最高的能源效率和再生驅動系統(tǒng)。我們整合了我們的供應商網(wǎng)絡以減少二氧化碳足跡。

領先的可持續(xù)技術

我們的產品范圍
#機械加工技術#通用加工中心
#裝配#電動汽車
#自動化解決方案#增材制造#數(shù)字化
#二手機床#售后服務

集中全球力量

智能技術的核心是人性化

幾代格勞博人始終踐行這一原則，將用戶需求視為我們的工作核心。其結果就是我們的技術得到了不斷精進，在全球范圍內提高了我們的生產流程效率，并能夠提供最佳的產品質量。

研發(fā)

K

裝配

憑借高超的創(chuàng)造能力和敏銳的技術直覺以及扎實的工程技術知識，我們的研發(fā)人員歷經(jīng)各種考驗奠定了我們在制造領域的技術領導者地位。

從分裝到總裝，再到工藝調試一一我們的員工通過協(xié)調最佳的工作流程從而充分展示了他們的專業(yè)知識。

設計

調試

通過方法論和問題結構化解決能力，我們的設計團隊在精度、動態(tài)、可靠性方面，開發(fā)了具有跨時代意義的創(chuàng)新理念。

通過模擬技術和虛擬調試，我們實現(xiàn)了對交貨日期和產品質量的保證。

生產

TAZ

技術應用中心

整個價值鏈的高度垂直整合，廣泛的加工技術和我們員工獨特的專業(yè)知識為高超的生產創(chuàng)造了絕佳條件。

我們在德國、巴西、美國、中國、意大利和印度的生產基地為機械制造和電動汽車領域建立了技術應用中心，方便我們的用戶近距離體驗格勞博的技術。

完美精度-自動化-隨時隨地

技術選件源自格勞博

工藝監(jiān)測

格勞博工藝監(jiān)測
格勞博主軸碎屑檢測系統(tǒng)
格勞博Spike工藝力監(jiān)測系統(tǒng)
CERATIZIT刀具檢測輔助系統(tǒng)：CERAsmart
動態(tài)碰撞檢測系統(tǒng)（DCM碰撞）HEIDENHAINTNC-選件40
機床保護系統(tǒng)GEMCMS及MARPOSS碰撞檢測

精度

格勞博GSC旋轉軸校準經(jīng)典版格勞博GSC旋轉軸校準進階版格勞博動態(tài)測量工具包格勞博GSC工作臺高度補償

裝載感知與驅動調節(jié)

裝載感知調節(jié)系統(tǒng)（LST）SIEMENSSinumerik裝載自適應控制HEIDENHAINTNC格勞博WAY坐標測量軟件

生產效率

格勞博文件輸入輸出
技術套件SIEMENSSinumerikM-Dynamics
格勞博節(jié)能包
格勞博OPCUA接口
通過外部SIEMENS數(shù)據(jù)載體執(zhí)行數(shù)控程序的EES功能
BLUMLC50對刀儀
DXF轉換器SIEMENSSinumerik
CAD導入HEIDENHAINTNC－選件42
優(yōu)化輪廓銑削HEIDENHAIN－選件167
自適應進給控制（AFC）HEIDENHAINTNC－選件45
格勞博擴展換刀
格勞博主軸附近刀具分揀
格勞博一鍵刀具校準
格勞博矩陣碼讀/寫
AC運動學轉換HEIDENHAINTNC

加工/技術

格勞博插補車削PLUS
高級主軸插補HEIDENHAINTNC-選件96
格勞博TRAORI車削
格勞博通用齒輪加工循環(huán)
格勞博速度進給工具 (SFT)

通用加工中心

格勞博服務

加工監(jiān)控優(yōu)化您的生產性能！

格勞博的創(chuàng)新技術使您能夠實時監(jiān)控流程，并對變化立即做出反應。通過精確記錄加工過程中的力，能夠在早期識別偏差和潛在風險，避免其引發(fā)高昂的故障損失。

+提高生產效率通過優(yōu)化流程控制，您可實現(xiàn)更高的生產產出和可觀的產量規(guī)模
+減少停機時間通過主動故障檢測和預防性維護措施，避免高昂的停機損失
+提升產品質量通過確保精確的工藝參數(shù)，最大限度減少廢品率及廢品成本
+節(jié)約成本借助我們的工藝力監(jiān)測技術，您不僅能降低維護成本，還能延長機床使用壽命

格勞博產品系列 #G350a#G550a #G440#G640#G840 #G150#G350#G550#G750 #G350T#G550T#G750T

格勞博集團

工藝監(jiān)測

“工藝刀具監(jiān)測"和"工藝進給監(jiān)測"功能，為您在加工過程中提供創(chuàng)新的刀具狀態(tài)與進給監(jiān)測解決方案。

+刀具、電主軸及機床運動組件保護
+提升加工工藝效率
+提升機床性能

工藝刀具監(jiān)測

通過預設電主軸可承受的最小和最大扭矩值，系統(tǒng)可監(jiān)測刀具斷裂情況。一旦達到觸發(fā)扭矩值，即激活下限扭矩保護機制。此時，電主軸扭矩必須維持在規(guī)定的公差范圍內。若超出或低于該范圍，機床將立即停機。

工藝進給監(jiān)測

在加工過程中對進給速率和最大扭矩進行監(jiān)測與控制?？烧{節(jié)范圍為編程進給率的50%至 2 0 0 %

功能1

功能2

+當預設的扭矩值限制被突破且未對進給率進行控制時，機床將自動停機。

+若扭矩超過設定值，進給率將按百分比自動 降低至最低進給速率。

格勞博集團

格勞博主軸碎屑檢測系統(tǒng)

憑借格勞博主軸碎屑檢測系統(tǒng)（SiS），您可以控制刀具夾緊，確保自動化加工系統(tǒng)中的工件和加工質量。SiS系統(tǒng)通過以下因素實現(xiàn)可靠的監(jiān)控：

幾毫秒內可檢測到變形

+檢查和探測平面與錐面之間的切屑和異物誤差
+檢測到夾緊故障時自動中斷運行
+系統(tǒng)可獨立采取故障排除措施

使用毛刷或壓縮空氣進行自動刀具清潔

0 清潔周期可編程設置+如果故障無法排除，機床將自動停機操作人員可手動從電主軸取下刀具進行檢查。

SPIKE?工藝力監(jiān)測系統(tǒng)

借助Spike?工藝力監(jiān)測系統(tǒng)，您可全面掌控工藝力參數(shù)，確保加工過程中工件與工藝質量卓越出眾。

彎矩和拉力監(jiān)測

\circ 基于這些參數(shù)值，系統(tǒng)可檢測并監(jiān)測以下情況：刀具磨損、刀具初期斷裂、振動以及異響
+依據(jù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行換刀規(guī)劃
+減少刀具損壞，優(yōu)化刀具壽命
+加工過程中的持續(xù)監(jiān)控

格勞博主軸碎屑檢測系統(tǒng) (SIS)始終包含在此選件中

CERATIZIT

刀具監(jiān)測－輔助系統(tǒng)

該綜合性軟硬件系統(tǒng)可為您提供廣泛的應用場景，助您訪問并使用所記錄的機床、操作及工藝數(shù)據(jù)。刀具監(jiān)測輔助系統(tǒng)通過一臺工業(yè)計算機（IPC）實現(xiàn)部署，并已預裝，可直接在電氣柜內的DIN導軌上操作。

+全自動實時工藝控制+通過持續(xù)監(jiān)測機床狀態(tài)實現(xiàn)設備保護+全加工流程的文檔化與數(shù)字化

國

工藝監(jiān)測TS-PM

刀具監(jiān)測系統(tǒng)可自動學習您工藝流程的最優(yōu)序列，并對加工過程中的偏差作出響應。

+針對每一道工序的監(jiān)測策略具有最高適應性+可檢測刀具斷裂及加工過程中的偏差+可減少對刀具、工件及機床的后續(xù)損傷0 可快速且輕松地適配各類加工工藝+實現(xiàn)無人值守生產，并對工件100%監(jiān)控

磨損檢測 TS-WEAR

刀具監(jiān)測系統(tǒng)通過監(jiān)測平均加工力來識別刀具磨損狀態(tài)。
這確保了刀具性能得到充分利用，同時避免刀具斷裂的風險。
+降低刀具成本/減少刀具斷裂
+提升機床可用性
+優(yōu)化刀具使用

A

碰撞監(jiān)控 CD-XDIM

CD-xDim碰撞監(jiān)測系統(tǒng)通過加速度傳感器檢測沖擊碰撞，并在<1毫秒內做出響應。
盡可能快的響應速度可最大限度減少機床和工件的損壞。
+減少對刀具和工件的損傷
+降低維修成本
+降低機床停機時間
+記錄碰撞事件

套件包3

TS-PM:用于實時監(jiān)控所有工藝和刀具
+TS-WEAR:用于確定刀具的磨損極限
+CD303:用于監(jiān)測快速移動過程中的碰撞沖擊及加工振動

HEIDENHAIN TNC -選件_40

動態(tài)碰撞監(jiān)測

該動態(tài)碰撞監(jiān)測系統(tǒng)可實時監(jiān)測機床組件，如電主軸和旋轉工作臺的潛在碰撞風險。

+DCM碰撞監(jiān)測系統(tǒng)對數(shù)控程序及機床軸的手動操作均有效+若即將發(fā)生碰撞，系統(tǒng)將立即在屏幕上顯示錯誤信息0 操作人員可在機床控制系統(tǒng)的屏幕上查看所有已定義的碰撞監(jiān)測對象\circ 碰撞監(jiān)測對象以顏色區(qū)分顯示

MARPOSS的GEMCMS

機床保護系統(tǒng)與碰撞檢測

該系統(tǒng)獨立于數(shù)控控制系統(tǒng)運行，并根據(jù)需要觸發(fā)多種停機響應，以防止機床、刀具及夾具損壞。

該功能在加工中心啟動時自動激活，并在執(zhí)行數(shù)控程序期間以及機床軸手動移動時均有效。該系統(tǒng)提供三種不同操作模式即標準、重切削和輕切削，每種模式最多可定義三個極限值。

+持續(xù)監(jiān)控 -直處在激活狀態(tài)
+如超出設定限制，將記錄事件的日期和時間
0 保存條目的追蹤與分析
0 快速警報輸出以停止驅動

技術選件可用性一覽

精度格勞博技術定義新標準！

借助格勞博先進的技術選件，您可在生產加工中實現(xiàn)極致精度與卓越品質。我們深知，精度是各行各業(yè)成功的關鍵一一因此，我們量身打造您所需的解決方案！

憑借頂尖創(chuàng)新技術，我們實現(xiàn)超凡精度。每一次切割、每一道工序、每一次成型，皆以極致精度與高度一致性完成。

+無與倫比的品質打造完美無瑕的終端產品，令用戶嘆為觀止+高效生產減少廢品率，提升生產效率，降低返工需求+成本優(yōu)化材料浪費最小化，持續(xù)降低運營成本+可靠性依托我們的技術選件，即使在嚴苛環(huán)境下仍能保持卓越性能

格勞博產品系列 #G350a#G550a #G440#G640#G840 #G150#G350#G550#G750 #G350T#G550T#G750T

格勞博集團

旋轉軸校準經(jīng)典版(GSC CLASSIC)

旋轉軸校準經(jīng)典版可對旋轉軸進行精密校準，并確保主軸垂直度，以實現(xiàn)最優(yōu)加工精度。我們的創(chuàng)新型指示器測量系統(tǒng)可在數(shù)秒內反饋機床是否需要預熱或重新校準。5X-Check功能還能對機床的空間精度進行詳細檢測。若在校準過程中出現(xiàn)探針誤差，機床將自動停機”，從而避免產生廢品。用戶引導式對話框可確保操作人員始終明確下一步操作，以實現(xiàn)完美精度。

+可同時校準旋轉軸誤差與主軸垂直度

0 采用非拆卸式校準實現(xiàn)全自動校準 (無需操作員干預，例如適用于托盤交換場景)
0 通過5Xcheck功能測量空間精度
+利用指示測量快速判定機床精度
+通過用戶引導式對話框完成操作
0 探針誤差檢測功能防止誤校準(僅適用于配備SIEMENS控制系統(tǒng)及高精度測頭，如RMP600)

僅適用于5軸聯(lián)動通用加工中心僅可與Renishaw應變片探頭配套適用，如RMP400

旋轉軸校準進階版(GSC ADVANCED)

旋轉軸校準進階版讓機床校準更直觀高效。該功能可實現(xiàn)機床全自動校準需求檢測，并利用永久安裝的校準球完成精準調整一一全程無需人工干預，甚至可在托盤交換期間自動執(zhí)行。

+從旋轉軸校準經(jīng)典版到旋轉軸校準進階版的擴展+機床全自動校準，無需人工干預，采用非拆卸式校準球完成校準（例如在托盤交換期間，全程無需操作人員介入）

格勞博動態(tài)測量工具包

所有用于機床或測頭精密校準的必要測量設備均集成于此套件中。一套設備即可滿足所有機床的校準需求因為其僅在校準過程中使用相關組件。

+一個或二個碳磁基座
+一個或兩個高精度校準球，可選入磁基座
+一個杠桿式百分表，用于調整測頭尖端同心度
+杠桿表支架，用于將杠桿表固定在磁基座上
\circ 測頭校準裝置

\*4軸通用加工中心：一個；5軸聯(lián)動通用加工中心：二個

GSC工作臺高度補償

作為GSC套件的功能之一，允許用戶調整工作臺表面與A軸旋轉中心之間的距離。尤其是通過直線托盤存儲系統(tǒng)(PSS-L）連接的機床，通常需要確保每個托盤可在任意機床中使用。由于不同機床的距離可能存在微小差異，因此需為每臺機床設置獨立的零點。

通過GSC工作臺高度補償，可消除這些機械差異，確保所有機床使用統(tǒng)一的零點。其補償原理與GSC一致。
該補償功能可修正偏差量達約50um。

SIEMENS和HEIDENHAIN

裝載感知與驅動調節(jié)

格勞博的軟件可根據(jù)工件重量，自動確定A軸、B軸和Y軸的最優(yōu)驅動及先導控制參數(shù)。這些針對特定工件的參數(shù)設置將被存儲，并在加工過程中自動調用。

盡享裝載感知與驅動調節(jié)優(yōu)勢LST（裝載感知控制，SIEMENS）及LAC（裝載自適應控制，HEIDENHAIN）：

0 基于工件慣量的最優(yōu)控制器參數(shù)確定與存儲
0 特別適用于加工多品種、不同尺寸重量工件的用戶
+旋轉軸（A/B軸）和Y軸的參數(shù)集隨負載變化而切換
+每個參數(shù)集可關聯(lián)特定工件
0 最優(yōu)驅動參數(shù)保障最高加工質量
0 機床的運動會根據(jù)工件重量進行調整
+軸無抖動

LAC—一控制參數(shù)的裝載自適應調節(jié)

空載旋轉工作臺最優(yōu)先導控制：跟蹤誤差在容差內 ( ± 0 . 0 0 1 ^ { \circ } )

裝載變化：未啟用LAC：采用固定先導控制，跟蹤誤差超出容差范圍（±0.008°）；啟用LAC：采用帶主動LAC功能的先導控制，跟蹤誤差保持在容差范圍內（±0.001°）

格勞博集團

WAY坐標測量軟件

使用WAY系統(tǒng)，您可像在專用測量機上一樣定位毛壞件——無需通過夾具進行毛壞對齊。自由選擇夾緊點，優(yōu)化制造流程。

借助WAY，任意點數(shù)的集合要素均可通過最佳擬合算法實現(xiàn)高精度探測與最佳匹配。新增的測量點還可用于評估形狀精度，例如圓度。該軟件可在機床上直接檢測毛壞件的加工誤差，并在加工過程中自動補償。您可實現(xiàn)高精度無差錯生產，且無需因復雜夾具而增加額外工作量。

嚴苛的流程

您將獲得突破想象的工藝設計自由度。毛壞件定位精度媲美測量機，無需裝夾找正即可自由選擇夾緊點。

最大安全性

WAY支持通過任意數(shù)量的測量點探測幾何要素，并采用最佳擬合算法進行匹配。額外增加的傳感點還可用于檢測尺寸精度（如圓度）。當尺寸偏差超出公差范圍時提前停機，有效避免廢品的產生。

最佳組件性能

直接在機床上識別毛壞件的誤差，以便在加工過程中進行補償。

技術選件可用性一覽

機床型號

生產效率

格勞博高性能技術選件，大幅提升您的生產效率！

您是否在追求極致效率，并致力于優(yōu)化生產工藝？格勞博先進技術選件正是您要尋找的解決方案！

憑借創(chuàng)新技術，我們助您突破生產效能邊界。每一道工序均以驚人的速度與極致精度完成，讓您輕松達成產能目標。

+產能躍升突破產能瓶頸，輕松承接訂單，品質始終如一。
+流程增效縮短停機時間，優(yōu)化物料使用率，實現(xiàn)降本增效雙突破。
+可靠性高剛性機床，無懼嚴苛工況，穩(wěn)定運行萬無一失。

格勞博產品系列 #G350a#G550a #G440#G640#G840 #G150#G350#G550#G750 #G350T#G550T#G750T

格勞博集團

文件輸入輸出

借助FIO功能，您可以直接在NC系統(tǒng)中執(zhí)行各種操作。

實現(xiàn)Lini文件的全功能讀寫。通過彈出式對話框創(chuàng)建自定義用戶查詢。支持復雜文本格式設計，并將結果輸出至文本窗□或文件。

+對Lini文件的讀寫權限實現(xiàn)全面的文件操作功能

0 支持創(chuàng)建自定義用戶查詢功能

0 通過彈出式對話框實現(xiàn)特定信息的定向采集

0 支持復雜文本格式的結構化編排能力

0 支持在文本窗口直接呈現(xiàn)結果，無需保存為文本文件

SIEMENS

SINUMERIKM-DYNAMICS

充分利用創(chuàng)新的安裝與刀具管理功能、先進的多軸加工能力及圖形化編程界面，以實現(xiàn)簡化的操作流程。借助高速切削功能、精優(yōu)曲面、樣條插補以及執(zhí)行殼體曲面插補的能力，在加工過程中獲得高精度的結果。

\circ 通過CAD/CAM系統(tǒng)或機床端實現(xiàn)DIN/ISO離線編程

0 加工過程中針對工件和刀具的測量功能

0 新型優(yōu)化運動控制，含刀具與程序管理

+先進多軸功能，例如集成式TRAORI編程（刀尖點跟隨）

0 通過圖形化編程界面實現(xiàn)工件的簡化編程

格勞博集團

節(jié)能包

格勞博5軸聯(lián)動通用加工中心配備SIEMENS控制系統(tǒng)，可為您提供多項降低能耗的功能。我們通過針對機床冷卻系統(tǒng)排屑裝置及風扇的智能關停策略，最大程度降低能耗需求。

+電主軸和軸驅動裝置的優(yōu)化調節(jié)策略
\circ 性能不變，功耗更低
0 通過定時關停實現(xiàn)能源的定向使用
\circ 用戶可自主控制能源消耗
\circ 通過優(yōu)化能效與定向機床利用實現(xiàn)成本節(jié)約

OPC UA接口

借助格勞博接口提供的精準機床數(shù)據(jù)，優(yōu)化您的生產流程。使用格勞博三種可靠的標準信號可輕松實現(xiàn)機床狀態(tài)追蹤與最后選定的加工程序，并調控進給率和主軸轉速的電位器設置參數(shù)——所有操作實時運行，數(shù)據(jù)以百分比形式呈現(xiàn)！

0 對關鍵警報分類的快速檢測與響應\circ 控制系統(tǒng)與外部系統(tǒng)之間的無縫通信+工作流程效率達到行業(yè)領先水平0 控制系統(tǒng)與外部系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)交互+防止接口過載0 根據(jù)用戶需求進行個性化設置

SIEMENS

外部存儲器執(zhí)行功能(EES FUNCTION)

探索SIEMENS EES（外部存儲執(zhí)行）功能的顯著優(yōu)勢，支持直接從外部數(shù)據(jù)載體調用并運行大型數(shù)控程序。

+工件程序容量僅受外部存儲介質容量限制。
+您將受益于子程序調用的統(tǒng)一語法，無論子程序存儲位于何處。無需調用（EXTCALL）指令。
+“外部流程"及"外部子程序調用（EXTCALL）“功能原有的限制已被解除。現(xiàn)支持反向跳轉、大范圍跳轉及長程序循環(huán)（goto/gotof/gotob）。
+10GB內存

BLUM

激光對刀儀

SIEMENS

SINUMERIK:DXF轉換器

使用該軟件，您可提取工件輪廓或加工位置數(shù)據(jù)，并直接應用于數(shù)控程序編制。DXF轉換器的使用效果取決于您的機床數(shù)控系統(tǒng)。現(xiàn)支持以下數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互：自軟件版本4.7起的SIEMENS840Dsl。

0 直接導入DXF圖紙至機床數(shù)控系統(tǒng)
+精準提取工件輪廓與加工位置
+簡化工作流程，優(yōu)化編程流程
0 實現(xiàn)DXF文件與機床數(shù)控系統(tǒng)的無縫集成，全面提升制造效率

HEIDENHAIN TNC -選件 42CAD導入

借助CADViewer功能，您可直接在TNC數(shù)控系統(tǒng)上顯示全格式文件的2D/3D模型（如DXF、Step或IGES）。使用CAD導入選件，您可直接將CAD文件中的輪廓和加工位置信息無縫傳輸至純文本加工程序中。

避免輸入錯誤

0 以及潛在風險的最小化

減少編程工作量

\circ 節(jié)省寶貴時間

自有模型可視化

+在現(xiàn)有TNC數(shù)控系統(tǒng)中集成CADViewer，實現(xiàn)輪廓與加工位置在純文本程序中的無縫融合

HEIDENHAINTNC -選件 167

優(yōu)化輪廓銑削工藝

通過優(yōu)化輪廓銑削（OCM-Optimized ContourMilling）技術，您可將切削參數(shù)與刀具特性及工件材料屬性進行最佳匹配，實現(xiàn)高可靠性的銑削加工，同時最大化提升切削性能。

借助集成切削參數(shù)計算器和海量材料數(shù)據(jù)庫，您能夠將自動生成的切削參數(shù)精準適配至刀具的機械負荷與熱負荷工況。

0 降低刀具的熱負荷，提高排屑能力\circ 實現(xiàn)更高的加工速度，同時顯著降低刀具磨損0 在更短時間內產出更多切屑，從而提升加工效率

HEIDENHAIN TNC - 選件_45自適應進給控制

自適應進給控制（AFC）可根據(jù)主軸功率及其他工藝數(shù)據(jù)實時調整加工進給速度。

優(yōu)化加工時間

格勞博集團

擴展換刀

借助擴展換刀功能，您現(xiàn)在可以在換刀過程中同步執(zhí)行所有輔助操作，從而在換刀后以閃電般的速度繼續(xù)加工。
將描述換刀后狀態(tài)的NC代碼傳輸至加工循環(huán)，我們的軟件能確保以最快速度實現(xiàn)該狀態(tài)。
+最短的換刀時間
+有效準備不直接參與當前工藝的加工軸
\circ 告別繁瑣的手動干預
\circ 預選主軸齒輪檔位，以優(yōu)化性能
\circ 通過提前激活冷卻液改善冷卻效果
\circ 銑車復合加工中心的擴展換刀功能：在換刀過程中同步將車削主軸加速至目標轉速

主軸附近刀具分揀

通過主軸附近刀具分揀功能，您可為下一道加工工序實現(xiàn)刀具的最優(yōu)排布。這意味著刀具在刀庫中的排列會盡可能靠近主軸。

0 根據(jù)使用文件在加工過程中并行從附加刀庫分揀刀具
\circ 程序運行期間自動創(chuàng)建使用文件
+刀具破損或壽命到期時自動替換備用刀具
\circ 所需刀具數(shù)量超過主軸附近刀庫容量時的重新分揀
\circ 通過使用測試驗證高效設置

一鍵刀具校準

通過格勞博的創(chuàng)新軟件，測頭或刀具的裝調與校準只需輕按按鈕即可完成。機床通過標準化流程自動完成測頭的裝調。
所有參數(shù)，如激活方式和觸發(fā)濾波均由系統(tǒng)自動設置。此外，無線測頭可與機床自動配對連接。
\circ 無需操作人員干預的自動測頭校準
+無需使用量塊進行遮擋定位
+支持SIEMENS和WAY測量循環(huán)
+采用運動學套件中包含的10標準球作為校準標準
0 復雜刀具校準流程可作為NC程序保存在專用文件夾中
\circ 使用OCTC軟鍵可輕松啟動校準過程

矩陣碼讀/寫

使用格勞博的軟件，您可按照ECC200創(chuàng)建并讀取數(shù)據(jù)矩陣碼。在銑削過程中，使用專用球頭銑刀在表面切削出微小"凹痕”。通過我們的軟件套件和標準測頭可精準讀取這些凹痕的幾何特征。另外，也可通過鉆孔或針刺壓印工藝生成像素點，但此類方法對工件表面的定位精度與平面度要求極高。

+ECC200數(shù)據(jù)矩陣碼的生成與讀取\circ 多種矩陣碼寫入技術\circ 徹底革新標識工藝的多元可能性

HEIDENHAIN TNC

AC運動學轉換

借助這一創(chuàng)新工具，可無縫切換常規(guī)AB機床運動學（SIEMENS,FANUC）與AC機床運動學HEIDENHAIN機床控制系統(tǒng)。

\circ 顯著縮短工件程序適配時間
0 無需耗時重新編程即可無縫切換不同機床運動學模式
+數(shù)控生產實現(xiàn)極致柔性與效率
+優(yōu)化生產周期，提升整體產能

技術選件可用性一覽

加工/技術探索精密加工的全新境界

您想要一流的加工效果和創(chuàng)新的解決方案？格勞博先進技術選件，重新定義精密與性能的標桿！

借助我們的技術，您在工件加工中可實現(xiàn)卓越成果。每一次切割、成型與輪廓加工，均以令人驚嘆的精度與速度完成，助力您的制造水平邁向全新高度。

+極致精度，臻于至善實現(xiàn)無可挑剔的表面質量與尺寸精度，以卓越品質贏得用戶信賴
+高效加工以優(yōu)化制造實現(xiàn)生產提速與廢品率降低
+可視化靈活功能搭配多元刀具，全面覆蓋加工需求
+面向未來以持續(xù)創(chuàng)新的技術，驅動您的生產永葆領先

格勞博產品系列 #G350a#G550a #G440#G640#G840 #G150#G350#G550#G750 #G350T#G550T#G750T

格勞博集團

插補車削PLUS

格勞博的創(chuàng)新軟件解決方案，可讓您在格勞博通用加工中心上執(zhí)行任意車削操作——即使針對非B軸同軸的車削任務也能輕松應對。

直徑軸（橫向滑臺）的模擬與X/Y軸和電主軸的同步插補功能，為您開辟了全新的可能性。精準靈活的車削操作從此成為現(xiàn)實。

+任何車削操作
+模擬直徑軸
+軸的同步插補
\circ 易于編程和操作
+與其他主軸操作相結合
+提高生產率

HEIDENHAIN TNC -選件96

高級主軸插補

通過插補車削技術，刀具切削刃可實現(xiàn)精準的圓形軌跡運動。無論是外圓加工還是內孔加工，該系統(tǒng)始終確保切削刃與圓心精準對中。圓弧半徑與軸向位置的靈活調節(jié)，讓您能在任意加工平面輕松創(chuàng)建旋轉對稱形體。

循環(huán)291

+通過刀具切削刃的圓形軌跡運動，實現(xiàn)任意

循環(huán) 292

+加工附加的旋轉對稱輪廓 (無倒扣)
+支持外圓加工時切削刃朝向圓心、內孔加工時切削刃背離圓心的定向加工

D

格勞博集團

TRAORI車削

憑借我們的技術，格勞博通用加工中心可實現(xiàn)直線軸和旋轉軸的同步插補。即刻體驗刀具切削刃隨工件輪廓動態(tài)對中功能，同步補償?shù)毒唛L度與半徑誤差。

+直線軸與旋轉軸同步插補控制
+刀具切削刃的動態(tài)對準
+刀具切削刃的優(yōu)化
+車削循環(huán)簡單易懂
\circ 使用短刀具進行內孔與倒扣加工
0 刀具壽命更長

通用齒輪加工循環(huán)

借助格勞博創(chuàng)新軟件方案，您可將加工中心的各軸聯(lián)動控制實現(xiàn)齒輪滾削式協(xié)同運動。通過NC循環(huán)指令即可輕松編程，實現(xiàn)齒輪加工的高效快速創(chuàng)建。

+多軸聯(lián)動如齒輪銑床般精密耦合+可通過NC循環(huán)進行編程+獨立修正選項 (如鼓形修整、錐度修正等)+任意切削段切入選項 (如精加工)

滾齒加工

+使用滾齒刀具加工外齒輪+適用于軸類齒輪加工的理想選擇+不需要從工件正面進刀

齒輪刮削加工

+使用刮削刀具加工外/內齒輪+需要從工件正面進刀

速度進給工具

速度進給工具（SFT）一—精準切削參數(shù)編程工具得益于獨特的正弦變速進給功能，您能夠顯著降低加工振動，提升加工質量。

借助SFT的正弦進給遞進功能，您可編程進給過程，實現(xiàn)斷屑優(yōu)化并顯著提升加工質量。交叉塊循環(huán)功能適用于所有進給軸，并支持對各軸振幅進行獨立調整。

+通用加工中心標準安裝與測試
\circ 減少不必要的振動
\circ 可編程速度變速控制
+高效可控斷屑
+全進給軸適配能力
\circ 主軸轉速與進給無級切換

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