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dooch

DP系列循環(huán)管道泵使用說(shuō)明書

1.確認(rèn)事項(xiàng) 01-01
2.型號(hào)含義 02-02
3.應(yīng)用 02-03
4.最小入口壓力 04-04
5.安裝注意事項(xiàng) 05-06
6.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及零件材料 06-07
7.電氣連接 08-08
8.啟動(dòng)及關(guān)停水泵 08-08
9.水泵的裝配和拆卸 08-10
10.維護(hù)保養(yǎng) 10-10
11.故障排除表 10-10
12.電機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明 11-13
13.回收處理 13-13
14.附表 14-15

1確認(rèn)事項(xiàng)

泵到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后首先確認(rèn)下列事項(xiàng)：

1.1拆去包裝，確認(rèn)包裝箱上的型號(hào)是否和銘牌參數(shù)及訂單所要求的型號(hào)一致，銘牌位置見附圖(序號(hào)23)。并確認(rèn)電源接線的正確性、接地的可靠性，以防止事故的發(fā)生。銘牌見下圖:

離心泵Centrifugal Pump型號(hào)Type: 1 流量Q：②m/h轉(zhuǎn)速n:③ RPM 揚(yáng)程H: ④ m功率P2:③kW效率n： NPSH: m日期Date:編號(hào)NO.：⑥上海中韓杜科泵業(yè)制造有限公司 dooch中國(guó)上海市青浦區(qū)章練塘路239號(hào)

1.2運(yùn)輸和吊裝

該水泵包裝時(shí)底部為木板，用螺栓固定，DP100及以下的用紙箱包裝，DP100以上的用木箱包裝搬運(yùn)時(shí)采用叉式裝卸車或其它相似運(yùn)輸工具搬運(yùn)。

1.3確認(rèn)運(yùn)輸中有無(wú)損壞部位，并確認(rèn)運(yùn)輸過(guò)程中螺母是否松動(dòng)。

1.4安裝在大型水泵電機(jī)上的吊眼可用起吊水泵泵頭(包括電機(jī)、支架、葉輪)；吊眼不能起吊整個(gè)水泵。

1.5功率小于4千瓦的水泵應(yīng)用尼龍帶起吊，如下圖1;功率等于或大于4千瓦的水泵采用尼龍袋和吊鉤起吊如圖2

圖1

圖2

2型號(hào)含義

DP50-24/2型號(hào)名稱說(shuō)明

3應(yīng)用

DP管道循環(huán)泵應(yīng)用與進(jìn)行熱水和冷水循環(huán)系統(tǒng)，應(yīng)用范圍涉及家庭、單位和工業(yè)領(lǐng)域。

·家小區(qū)供暖系統(tǒng)循環(huán)用泵
·加熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)
·公寓樓供暖系統(tǒng)
·空調(diào)系統(tǒng)
·生活用水、工業(yè)用水

3.1泵送液體

* 產(chǎn)品適宜在清潔、稀薄、費(fèi)侵蝕、非易燃易爆，且不含任何可能對(duì)泵造成機(jī)械和化學(xué)損害的固體顆粒和纖維的液體中使用。具體對(duì)液體要求如下表1;而在液體粘稠和密度較大的情況下使用時(shí)會(huì)造成泵特性曲線的下降和能耗的增加。
* 液體溫度： - 1 5 ^ { \circ } ~ 1 1 0 ^ { \circ }
* 最大工作壓力：常規(guī)型為PN16bar,特殊型為PN25bar。

4最小入口壓力

如果泵中的壓力低于輸送液體的汽化壓力，可能發(fā)生汽蝕，為避免汽蝕，確保泵進(jìn)口側(cè)有一最小壓力，最大吸程H ( \mathsf { m } ) 可按下式計(jì)算得出：

以來(lái)為單位計(jì)算的最大吸程H可從下式得出：

H \mathbf { \Sigma } = \mathbf { \Sigma } 最大吸程（m）.
Pb \mathbf { \Sigma } = \mathbf { \Sigma } 大氣壓力（bar）：在閉式管路上可認(rèn)為時(shí)閉式系統(tǒng)的系統(tǒng)壓力（bar）。
NPSH \mathbf { \Sigma } = \mathbf { \Sigma } 凈正吸入壓頭（m）：可在汽蝕余量曲線上對(duì)應(yīng)最大流量處讀出。
Hf \ c = 入口處的管路損失（m）：由管路可能產(chǎn)生的最大流量時(shí)決定。
H _ { v } （204號(hào) \mathbf { \Sigma } = \mathbf { \Sigma } 液體的汽化壓力（m）：由液體的溫度和氣化壓力值決定。
H _ { s } （20 \ c = 安全余量，最小取0.5米。\bullet 如果計(jì)算得出的H為正數(shù)，則水泵運(yùn)行時(shí)允許的最大吸程為H米。
\bullet 如果計(jì)算得出的H為負(fù)數(shù)，則要求入口壓力最小達(dá)到H米。

注：一般情況下不進(jìn)行以上計(jì)算，只在以下情況下使用泵時(shí)才要對(duì)"H"進(jìn)行計(jì)算：

1.液體溫度較高 2.液體流速超過(guò)了額定值 3.吸程較大或進(jìn)口管路較長(zhǎng)
4.系統(tǒng)壓力太小 5.進(jìn)口條件差

5安裝注意事項(xiàng)

產(chǎn)品有不同的安裝要求，具體的安裝要求如下：

1、系統(tǒng)管路具有支撐泵的能力，2.2KW以下（包括2.2KW）電機(jī)的泵可以可以直接懸置于管路中；系統(tǒng)管路不具有支撐泵的能力或泵電機(jī)功率大于2.2KW時(shí)，泵必須安裝在支架或底板上。
2、對(duì)于配套2.2KW以下（包括2.2KW）電機(jī)的泵可以安裝在水平或垂直于管道的位置上；對(duì)于2.2KW以上電機(jī)的泵只能安裝在垂直于管道的位置上。 (圖2-A)
3、泵的安裝，要保證泵在使用時(shí)系統(tǒng)管路的張力不應(yīng)傳遞到泵體上。
4、為了保證電機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，泵要安裝在保證有足夠冷卻的環(huán)境條件下，且冷卻空氣的溫度不能不能超過(guò)4 0 ^ { \circ } \mathsf { C } 9
5、如果泵安裝在戶外，必須配置合適的外罩以防止電器元件進(jìn)水或凝露。
6、為了方便對(duì)泵的檢查和維修，在泵的上、下方必須留有足夠的空間。泵電機(jī)功率小于5.5KW時(shí)最小留3 0 0 {mm } 泵電機(jī)功率大于5.5KW(包括5.5KW)時(shí)最小留 1 0 0 0 \mathsf {mm } 。(圖2-B)
7、防止噪音和振動(dòng)，保證獲得最佳運(yùn)行效果，泵安裝時(shí)要采用減震底座。一般采用混凝土基座，底座的重量應(yīng)大于或等于1.5x泵的重量。 (圖2-C)
8、為了滿足客戶的不同要求，DP32\~DP150產(chǎn)品分為帶底板A或帶底板B兩種。 (底板尺寸見附表2)

6產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及零件材料

產(chǎn)品采用電機(jī)與泵可分離式結(jié)構(gòu)，泵部分設(shè)計(jì)為可拉出形式。所有該類產(chǎn)品都配有標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)和機(jī)械密封。電機(jī)為全封閉、風(fēng)冷式標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)。其主要尺寸符合GB標(biāo)準(zhǔn)。

產(chǎn)品泵體相當(dāng)于一段管路。在泵進(jìn)行維修時(shí)可以用盲法蘭將泵體封堵，從而不影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

產(chǎn)品的聯(lián)接法蘭尺寸符合ISO7005-2/DIN2501標(biāo)準(zhǔn)PN16的有關(guān)規(guī)定。

產(chǎn)品泵體裝有可以替換的口環(huán)，其就可以將泵的泄露量降到最低點(diǎn)。

產(chǎn)品的進(jìn)出口口徑符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

產(chǎn)品的泵蓋支架是聯(lián)接電機(jī)和泵的裝置。其與泵頭之間的密封件采用 " 0 " 形圈和平墊圈。
DP200及以上口徑的產(chǎn)品設(shè)計(jì)采用整體便拆式機(jī)械密封，更換機(jī)械密封時(shí)無(wú)需拆卸電機(jī)。

7電氣連接

·電氣連接必須由授權(quán)電工按照當(dāng)?shù)匾?guī)章來(lái)完成。
·在拆去接線盒蓋準(zhǔn)備接線之前或者是在拆卸、拆裝水泵之前，務(wù)必保證電源已經(jīng)切斷并且不會(huì)意外接通。
\bullet 水泵必須與外部電源開關(guān)連接。
·運(yùn)行電壓與頻率在電機(jī)的銘牌上標(biāo)出，確保電機(jī)與供電電源之間的匹配性，并保證電機(jī)接線盒已經(jīng)正確連線接線圖可以在接線盒內(nèi)找到。
·配備變頻器或電控柜的水泵請(qǐng)按相關(guān)說(shuō)明操作。

8啟動(dòng)及關(guān)停水泵

8.1啟動(dòng)水泵

啟動(dòng)水泵前再次確認(rèn)水泵在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中螺母是杏有松動(dòng)，螺母松動(dòng)可能會(huì)導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。啟動(dòng)水泵的步驟按以下附表的說(shuō)明順序進(jìn)行：

注意：

1、水泵充滿液體和完全排氣之前，不得啟動(dòng)水泵。排氣螺塞應(yīng)向上，以保證正確的排氣。
2、水泵排氣及引水時(shí)，要注意噴出的水，不要損傷到人或其他設(shè)備。
3、泵啟動(dòng)后，調(diào)節(jié)水泵的性能時(shí)要使用排出側(cè)隔離閥，不得使用吸入側(cè)隔離閥。在水泵的運(yùn)行過(guò)
程中，吸入側(cè)隔離閥始終保持全開狀態(tài)。
4、水泵禁止超流量運(yùn)行。

8.2關(guān)停水泵

關(guān)停水泵時(shí)，先關(guān)閉排出側(cè)隔離閥，再關(guān)閉水泵電源，最后關(guān)閉吸入側(cè)隔離閥。過(guò)程中，吸入側(cè)隔離閥始終保持全開狀態(tài)。

9水泵的裝配和拆卸

水泵發(fā)生故障時(shí)、進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，或更換軸封、電機(jī)時(shí)，需對(duì)水泵進(jìn)行拆卸和裝配，請(qǐng)按下列說(shuō)明進(jìn)行。
水泵零件的位置及名稱見分解圖。 (見附表)

9.1水泵的裝配

DP32\~150裝配順序：

1.預(yù)先在泵體(序號(hào)2)上裝配好螺塞(序號(hào)26、27)，同時(shí)裝配底座(序號(hào)1)，用螺栓(序號(hào)28)擰緊；2．在泵體(序號(hào)2)上裝好口環(huán)(序號(hào)3);
3．在泵蓋支架(序號(hào)8)上裝好口環(huán)(序號(hào)21)、放氣螺塞(序號(hào)15)，放氣螺堵(序號(hào)16);
4.把 " { O } ^ { \prime \prime } 型密封圈(序號(hào)25)裝在泵蓋支架(序號(hào)8)與泵體配合的止口處，并且泵軸(序號(hào)9)穿過(guò)泵蓋支架上的軸孔;
5．繼續(xù)依次在泵軸(序號(hào)9)裝配好機(jī)械密封(序號(hào)20)、鍵(序號(hào)14)、葉輪(序號(hào)4)注意葉輪進(jìn)口方向、平墊圈(序號(hào)22)、內(nèi)六角鋸齒鎖緊墊圈(序號(hào)23)、六角螺母(序號(hào)24)并且擰緊螺母;
6.用起吊工具把步驟5中以裝配好的泵蓋支架裝配到步驟2已裝好的泵體上(注放氣螺塞在泵的出水方向側(cè))，繼續(xù)裝好平墊圈(序號(hào)17)，用螺栓(序號(hào)17)擰緊;
7.用起吊工具把電機(jī)(序號(hào)12)放到泵蓋支架上(注意接線盒的位置，泵軸及電機(jī)軸的位置)，裝配螺栓(序號(hào)6)、平墊圈(序號(hào)10)、六角螺母(序號(hào)11)并擰緊螺母;
8．用螺絲起子或類似向電機(jī)方向抬起泵軸并插入相應(yīng)的調(diào)節(jié)片，擰緊內(nèi)六角凹端緊定螺釘(序號(hào)13);9.裝上防護(hù)板(序號(hào)7)擰緊十字槽螺釘(序號(hào)19);
10．裝上水泵標(biāo)牌(序號(hào)5)用鉚釘固定;

DP200\~300裝配順序：

1．預(yù)先在泵體(序號(hào)1)上裝配好螺塞(序號(hào)35、36)；
2．在泵體 (序號(hào)1)裝好口環(huán) (序號(hào)6)，軸承外圈(序號(hào)2注意軸承外圈缺口的位置)六角螺釘(序號(hào)32)、平墊圈(序號(hào)33)壓緊軸承外圈；
3．在泵蓋支架 (序號(hào)15)裝好放氣螺塞(序號(hào)10)放氣螺堵(序號(hào)12);
4．把鍵(序號(hào)8)裝在泵軸 (序號(hào)29)上的鍵槽里,繼續(xù)依次正確裝入葉輪(序號(hào)7注意葉輪進(jìn)水口的方向)、圓螺母止動(dòng)墊圈(序號(hào)30)、圓螺母(序號(hào)31)并擰緊圓螺母;
5．把軸承內(nèi)圈(序號(hào)5)裝到泵軸上，裝上軸承壓蓋(序號(hào)4)，用內(nèi)六角螺釘(序號(hào)3)擰緊;
6．把密封環(huán) (序號(hào)9)裝到泵蓋支架 (序號(hào)9)上，用內(nèi)六角螺釘(序號(hào)28)擰緊，繼續(xù)把 " { O } ^ { \prime \prime } 形密封圈(序號(hào)34)裝到泵蓋支架上；
7．把已經(jīng)裝好葉輪的軸裝入到泵體上，注意軸承內(nèi)外圈的位置；
8．把泵蓋支架裝到泵體上，注意放水螺塞的位置在泵出口側(cè)，繼續(xù)裝入平墊圈(序號(hào)12)，用螺栓(序號(hào)13)擰緊；9. 把機(jī)械密封(序號(hào)16)裝到位，用平墊圈(序號(hào)23)、內(nèi)六角螺釘(序號(hào)22)擰緊，并擰緊機(jī)封上的緊定螺釘；10．把相應(yīng)的電機(jī)裝到泵蓋支架上，把接線盒的位置調(diào)整到正確位置，用螺栓(序號(hào)24)、平墊圈(序號(hào)21)、六角螺母 (序號(hào)20)擰緊；
11.用螺絲起子或類似向電機(jī)方向抬起泵軸并插入相應(yīng)的調(diào)節(jié)片;
12．裝入聯(lián)軸器(序號(hào)18)，把內(nèi)六角螺釘(序號(hào)17)安裝到聯(lián)軸器里，是螺絲保持松弛狀態(tài)；
13．調(diào)節(jié)聯(lián)軸器到合適的位置，擰緊內(nèi)六角螺釘，擰緊時(shí)觀察使聯(lián)軸器兩邊的間隙一致;
14．裝上防護(hù)罩 (序號(hào)14)，用十字槽盤頭螺釘(序號(hào)27)擰緊;
15．裝上水泵標(biāo)牌(序號(hào)25)，用鉚釘固定。

9.2拆卸

拆卸之前須斷開電機(jī)的電源，關(guān)閉水泵兩側(cè)的隔離閥，排空水泵。拆除電纜時(shí)須遵守電器規(guī)范。
拆卸之前須準(zhǔn)備好維修使用的工具及替換用的新零件。拆卸順序與裝配順序反向。

10維護(hù)保養(yǎng)

在對(duì)水泵進(jìn)行維護(hù)時(shí)，先確保泵的所有電源供應(yīng)已切斷，并且不會(huì)被意外連通。
水泵連續(xù)運(yùn)行三個(gè)月后，應(yīng)觀察水泵有無(wú)性能降低、噪音升高等情況，必要時(shí)須更換易損件。
帶有油脂加注口的電機(jī)，應(yīng)該按規(guī)定定期加注油脂。

11故障排除表

在拆去接線盒蓋之前或是在拆裝水泵之前，務(wù)必保證電源已經(jīng)切斷并且不會(huì)意外接通。

12電機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明

一、運(yùn)行使用條件

1海拔不超過(guò) 1 0 0 0 { m } .

2環(huán)境空氣溫度隨季節(jié)而變化，但最高不超過(guò) 4 0 ^ { \circ } \mathsf C , 最低為- . 1 5 ^ { \circ } C _ { \circ }
3電動(dòng)機(jī)不得用于含有易燃性氣體、化學(xué)腐蝕性氣體或其它有害氣體的環(huán)境中（特殊環(huán)境用電機(jī)除外）。
4高原環(huán)境、高溫、低溫與特殊環(huán)境用電動(dòng)機(jī)需特殊定制。

二、搬運(yùn)與貯存

1搬運(yùn)電動(dòng)機(jī)時(shí)，一定要使用所提供的吊攀，在搬運(yùn)前，確保吊攀安裝正確且牢固。
2電動(dòng)機(jī)升降時(shí)應(yīng)避免搖擺和振動(dòng)，以防損壞軸承和其它元件。
3建議電動(dòng)機(jī)都存儲(chǔ)在干燥無(wú)塵的環(huán)境中，保持通風(fēng)良好；如果電機(jī)安裝或者存儲(chǔ)于戶外，需要增加相應(yīng)的防護(hù)裝置，以免電機(jī)性能因長(zhǎng)期暴曬、雨水侵蝕、冰雪或者塵土而受到影響。
4對(duì)于驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端采用封閉軸承的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在其出廠存儲(chǔ)1年后檢查軸承；儲(chǔ)存2年或超過(guò)2年，建議更換軸承；對(duì)于帶有再潤(rùn)滑裝置的電動(dòng)機(jī)，若電機(jī)出廠后存儲(chǔ)2年或超過(guò)2年，建議更換潤(rùn)滑油脂。
5對(duì)于存儲(chǔ)半年的電動(dòng)機(jī)，建議每2個(gè)月將電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)10-15圈；存儲(chǔ)超過(guò)半年的，通電運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，使軸承潤(rùn)滑脂分布均勻。

三、運(yùn)行前準(zhǔn)備工作

1仔細(xì)檢查電動(dòng)機(jī)外觀是否完好、核對(duì)電動(dòng)機(jī)銘牌內(nèi)容是否與實(shí)際需求相符，有無(wú)受潮現(xiàn)象。
2檢查電機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)變形和損壞，緊固件有無(wú)松動(dòng)或脫落。
3輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無(wú)異響。
4檢查三相電源電壓是否正常。
5新安裝或停用三個(gè)月以上的電動(dòng)機(jī)起動(dòng)前應(yīng)測(cè)量相位間絕緣電阻，用500V兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)定子繞組絕緣電阻，所測(cè)值在冷
狀態(tài)下應(yīng)不低于5MΩ，否則要進(jìn)行干燥處理。
6檢查電動(dòng)機(jī)的緊固螺栓是否擰緊，軸承是否有充足的潤(rùn)滑油脂。
7檢查電動(dòng)機(jī)的接線（包括電動(dòng)機(jī)熱保護(hù)電阻和防潮加熱帶等配件的接線）是否符合要求，電機(jī)是否可靠接地。
8 檢查電動(dòng)機(jī)的冷卻風(fēng)扇，確保其沒有被卡住。

四、電氣連接

1電機(jī)接線方式通常有兩種，如未做特殊說(shuō)明，3kW及以下電機(jī)為Y接法，3kW以上為接法，正確的連接片位置如圖所示。

2電機(jī)接線盒內(nèi)有接地端子，確保其可靠接地
3 電動(dòng)機(jī)的相序U、V、W須與接入外電源相序A、B、C一一相對(duì)應(yīng)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向從軸伸端視之為順時(shí)針方向，用戶如需反轉(zhuǎn)，對(duì)調(diào)A、B、C的任意兩相的電源接入順序即可。
4電源頻率與額定頻率偏差不超過(guò) 2 % ，電源電壓與額定電壓偏差不超過(guò) 5 %
5引入的電纜芯線要接在兩墊圈之間，注意芯線的飛刺不要突出。引入接線孔時(shí)應(yīng)防止線芯損傷，引入電纜還須用接線壓板和弓形墊圈壓緊固定，防止竄動(dòng)。
6安裝時(shí)，應(yīng)將防水螺套的密封膜徹底清除，以確保防水螺套和電纜間的密封性。
7安裝接線盒時(shí)必須將螺孔位置調(diào)整至朝向地面（尤其是戶外電機(jī)，否則要在接線盒上方安裝防護(hù)措施）。
8系列電動(dòng)機(jī)可以根據(jù)客戶要求加裝PTC、PT100、熱敏電阻開關(guān)和防潮加熱帶及其它相關(guān)配件。

五注意事項(xiàng)

1嚴(yán)禁缺相運(yùn)行。
2防止過(guò)載，過(guò)載會(huì)導(dǎo)致過(guò)電流過(guò)熱，過(guò)熱將縮短絕緣壽命，降低電動(dòng)機(jī)的可靠性。
3電源電壓的波動(dòng)不得超出額定電壓的 9 5 % ~ 1 0 5 % 。
4電機(jī)運(yùn)行時(shí)若有異常應(yīng)立即停機(jī)。
5電機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，表面應(yīng)保持清潔，進(jìn)風(fēng)口不得受塵土纖維阻礙。
6電動(dòng)機(jī)若安裝了防潮加熱帶，加熱帶切勿在電機(jī)運(yùn)行時(shí)加熱。
7定期對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢查和清掃，外殼不得堆積灰塵，不得用水噴射清掃電機(jī)。

六軸承和潤(rùn)滑油脂的檢查及更換

1軸承每運(yùn)行 2500 小時(shí)（約半年）需至少檢查一次，如發(fā)現(xiàn)軸承潤(rùn)滑脂變質(zhì)必須及時(shí)更換(封閉式軸承在使用壽命期限內(nèi)不必更換潤(rùn)滑脂）。更換前，須將軸承內(nèi)外蓋、貯油腔內(nèi)的廢油以及排油裝置的油管、油杯內(nèi)的廢油清理干凈，并將軸承清洗干凈。
2潤(rùn)滑脂參照銘牌標(biāo)識(shí)，油脂添加量以加到軸承容腔的 1 / 3 ~ 1 / 2 左右為宜。軸承潤(rùn)滑油使用量和加油時(shí)間及軸承型號(hào)見銘牌標(biāo)識(shí)。
3電機(jī)受潮后，必須經(jīng)干燥處理后方可使用，干燥處理可采用烘干或短路電流法。如采用烘干法，溫度應(yīng)逐漸升高，但不可超過(guò)1 4 5 ^ { \circ } C ；若采用短路電流法，電機(jī)處于短路狀態(tài)，其輸入電流以0.6\~0.8倍額定電流值為宜（注：嚴(yán)重受潮的電機(jī)不宜用此方法，以免對(duì)匝間、對(duì)地造成損壞）。
4更換繞組時(shí)，須記下原繞組的形式、尺寸、線規(guī)、匝數(shù)。隨意改變?cè)O(shè)計(jì)繞組參數(shù)會(huì)使電動(dòng)機(jī)某項(xiàng)或幾項(xiàng)性能惡化，以致不能使用。
5零部件維修、更換，須由專業(yè)技術(shù)人員按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維修、驗(yàn)收。
6電動(dòng)機(jī)存放過(guò)久，可能會(huì)導(dǎo)致油脂硬化，在剛啟動(dòng)時(shí)會(huì)有異響。需空載運(yùn)行半小時(shí)以上，使?jié)櫥椭鶆蚍植肌?/p>

七、運(yùn)行中的故障及其主要原因

在運(yùn)行中必須經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種故障而消除之，不然這些故障可能引起事故。下面敘述的是最常見到的故障以及原因：

7.1機(jī)械故障

7.1.1軸承過(guò)熱：

① 可能是由于油量不足，油不清潔，油的品質(zhì)低，水滴侵入，油環(huán)卡住，轉(zhuǎn)軸或軸襯表面的故障，轉(zhuǎn)軸頸與軸襯間的間隙縮小，軸承歪斜，軸頸壓力過(guò)度及產(chǎn)生軸電流等所引起；
② 滾珠及滾柱軸承過(guò)熱，可能是由于潤(rùn)滑油不足或過(guò)多，轉(zhuǎn)軸彎斜，轉(zhuǎn)軸磨擦過(guò)大，潤(rùn)滑油內(nèi)有雜質(zhì)及外來(lái)物品以及鋼珠損壞等所引起。

7.1.2漏油及機(jī)內(nèi)積油：可能是由于

① 軸承內(nèi)油量過(guò)多，軸承所有油質(zhì)不良或粘度不對(duì)等所引起；
② 軸承油槽內(nèi)壓力和軸承蓋下壓力不均勻所致。

7.1.3電動(dòng)機(jī)振動(dòng)異常：可能是

① 機(jī)組的軸線沒有對(duì)準(zhǔn)，電動(dòng)機(jī)在底板上的位置不正，底板不均勻的下沉，底板鋼度不夠，底板的振動(dòng)周期與電動(dòng)機(jī)（機(jī)組）的振動(dòng)周期一樣或接近;
② 轉(zhuǎn)軸彎曲或軸頸振動(dòng)，聯(lián)軸器配合不良，轉(zhuǎn)子皮帶盤及聯(lián)軸器平衡不良，軸頸與軸襯間的間隙過(guò)大，皮帶輪粗糙或皮帶輪裝置不正，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作不良及有碰撞現(xiàn)象；
③ 鼠籠轉(zhuǎn)子斷裂，轉(zhuǎn)子鐵心振動(dòng)等。

7.1.4轉(zhuǎn)子偏心：可能是由于軸襯松掉、軸承位移，轉(zhuǎn)子及定子鐵心變形，轉(zhuǎn)軸彎曲及轉(zhuǎn)子平衡不良等所引起的。

7.2電氣故障：

7.2.1啟動(dòng)異常：

① 可能由于接線錯(cuò)誤、線路斷路；
② 工作電壓不對(duì)、負(fù)載力矩過(guò)高或靜力矩過(guò)大和啟動(dòng)設(shè)備有故障等所引起。
7.2.2電機(jī)過(guò)熱：可能由于線路電壓高于和低于額定值、過(guò)負(fù)荷、冷卻空氣量不足、電機(jī)環(huán)境溫度過(guò)高、匝間短路及電動(dòng)機(jī)不清潔等所引起。

7.2.3絕緣損壞：可能由于

① 工作電壓過(guò)高；
② 酸性、堿性、氯氣等有腐蝕性氣體的損壞；
③ 運(yùn)動(dòng)異常導(dǎo)致線圈發(fā)熱；
④ 使用環(huán)境溫度過(guò)高或者機(jī)械碰傷、溫度過(guò)高，在溫度小于 0 ^ { \circ } \mathsf C 及以下保存和水分侵入等所引起。
7.2.4絕緣電阻：可能由于不清潔、濕度太大，因溫度變化過(guò)甚，以致表面凝集水滴，絕緣磨損和老化等所引起。

13回收處理

必須以符合當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)相關(guān)法規(guī)，對(duì)本產(chǎn)品或本產(chǎn)品的部件進(jìn)行回收處理。

1、使用相關(guān)廢品回收服務(wù)設(shè)施。
2、如果以上無(wú)法做到，可與本公司聯(lián)系處理。

14附表：

DP_2023.09.28

如有技術(shù)數(shù)據(jù)更改，恕不另行通知。